“这批多肽洗发水，今年推出以来已卖了上百万瓶，把护肤品原料用在洗护领域的想法成功落地了。”日前，在浙江高妍科技有限公司的生产车间里，副总经理李旭东指着全自动灌装线上的产品向记者介绍，多肽在医药抗癌和高端医美领域已有成熟应用，企业与品牌方合作，创造性将其用于头皮护理领域，凭借突出功效获得市场高度认可。
作为拥有25年原料技术积淀的企业，高妍的创新根基深植于产业链源头。不同于一些美妆企业依赖外购原料，高妍有成熟的自研原料体系，不仅稳定供应上海家化、纳爱斯等头部企业，更让自身产品具备成本与品质把控双重优势。“从原料到洗护、消杀产品，我们打造了日化产品开发生产的一站式服务平台。”高妍董事长束毅峰说。
人才是创新的核心驱动力。在高妍，重庆大学化学工程与工艺专业出身、拥有30余年行业经验的研发总监领衔，携手10余名资深工程师组建起专业研发团队。同时，企业与中国日用化学工业研究院、浙江大学、华东理工大学、江南大学等高校院所共研共建博士工作站，形成产学研用创新矩阵。
“创新突破几乎每天都在这里发生。”在企业的理化实验室、功效实验室，束毅峰分享了2个研发的故事。不久前，客户的一款洗发新品，由于添加了中药侧柏叶以及从洋甘菊、天竺葵等植物中提取的天然活性成分红没药醇，在打样时性状稳定，但试生产时，原本透亮的浅棕色很容易变成暗沉的深棕色。高妍的研发团队经过反复调配原料比例，不断优化生产过程的加热温度与时间参数，最终有效还原产品本色。还有一款儿童积雪草舒缓膏，研发过程很顺利，生产时却遇上了内料脱模难、外观粗糙的问题，最终团队通过改进灌装与冷却工艺，成功化解难题。
自2023年高妍在美妆小镇投产以来，企业硬件升级也为创新成果落地奠定基础。目前，高妍5万多平方米的生产基地已配备50多条全自动生产线，年产量约8000万瓶。“我们致力于打造华东地区最大的洗护类产品设计制造商，助力国货日化品牌进一步升级。”束毅峰说，眼下企业二期项目正加速推进，项目投产后，产能较现在将增长2倍，不仅能夯实高妍在日化制造领域的规模优势，更能为华东乃至全国日化产业的提质扩容注入强劲动力。
“这批多肽洗发水，今年推出以来已卖了上百万瓶，把护肤品原料用在洗护领域的想法成功落地了。”日前，在浙江高妍科技有限公司的生产车间里，副总经理李旭东指着全自动灌装线上的产品向记者介绍，多肽在医药抗癌和高端医美领域已有成熟应用，企业与品牌方合作，创造性将其用于头皮护理领域，凭借突出功效获得市场高度认可。
作为拥有25年原料技术积淀的企业，高妍的创新根基深植于产业链源头。不同于一些美妆企业依赖外购原料，高妍有成熟的自研原料体系，不仅稳定供应上海家化、纳爱斯等头部企业，更让自身产品具备成本与品质把控双重优势。“从原料到洗护、消杀产品，我们打造了日化产品开发生产的一站式服务平台。”高妍董事长束毅峰说。
人才是创新的核心驱动力。在高妍，重庆大学化学工程与工艺专业出身、拥有30余年行业经验的研发总监领衔，携手10余名资深工程师组建起专业研发团队。同时，企业与中国日用化学工业研究院、浙江大学、华东理工大学、江南大学等高校院所共研共建博士工作站，形成产学研用创新矩阵。
“创新突破几乎每天都在这里发生。”在企业的理化实验室、功效实验室，束毅峰分享了2个研发的故事。不久前，客户的一款洗发新品，由于添加了中药侧柏叶以及从洋甘菊、天竺葵等植物中提取的天然活性成分红没药醇，在打样时性状稳定，但试生产时，原本透亮的浅棕色很容易变成暗沉的深棕色。高妍的研发团队经过反复调配原料比例，不断优化生产过程的加热温度与时间参数，最终有效还原产品本色。还有一款儿童积雪草舒缓膏，研发过程很顺利，生产时却遇上了内料脱模难、外观粗糙的问题，最终团队通过改进灌装与冷却工艺，成功化解难题。
自2023年高妍在美妆小镇投产以来，企业硬件升级也为创新成果落地奠定基础。目前，高妍5万多平方米的生产基地已配备50多条全自动生产线，年产量约8000万瓶。“我们致力于打造华东地区最大的洗护类产品设计制造商，助力国货日化品牌进一步升级。”束毅峰说，眼下企业二期项目正加速推进，项目投产后，产能较现在将增长2倍，不仅能夯实高妍在日化制造领域的规模优势，更能为华东乃至全国日化产业的提质扩容注入强劲动力。
